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對（duì）於鍛件的內部缺陷（xiàn）鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛（duàn）件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白（bái）點、樹枝（zhī）狀結（jié）晶（jīng）、流線（xiàn）不符合外形（xíng）、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化（huà）膜、分層、過（guò）熱、過燒組織等缺陷。而對（duì）於力學（xué）性能主要（yào）是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫（wēn）瞬時斷裂強度（dù）、高溫持（chí）久強度（dù）、持久塑性及（jí）高（gāo）溫蠕變強度（dù）等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程（chéng）中其受力情況、重（chóng）要程度、工作條（tiáo）件不同，其所用材料和（hé）冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上（shàng）述情況並（bìng）按照（zhào）本部門的要求將鍛件分（fèn）出類（lèi）別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分（fèn）類也是不（bú）同的。但不管怎麽（me），對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外（wài）觀質量和內部質量的檢驗，隻不過（guò）鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同（tóng）罷了（le）。例如，有的工業部門將結構鋼、不（bú）鏽鋼、耐熱鋼鍛件分（fèn）成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛（duàn）件（jiàn）生產加工中，除了要（yào）保證鍛件所需要（yào）的形狀和尺寸外（wài），其內部性能也至（zhì）關重要，隻要滿足工件使用過程中所提（tí）出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工（gōng）藝參數（shù），才能有效改善原材料的組織和（hé）性能。

① 打碎柱（zhù）狀晶，改善（shàn）宏觀偏析，把鑄態組織（zhī）變（biàn）為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下（xià），焊合內（nèi）部（bù）空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓（yā）、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製（zhì）晶粒（lì）的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然（rán）後通過零件的熱處理就能得到（dào）零（líng）件所（suǒ）要求的（de）硬度、強度和塑性等良（liáng）好（hǎo）的綜合性能。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家（jiā）有所幫助（zhù）：筒類鍛件定製

大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對（duì）於大型軸鍛件的（de）技術條件，對於常（cháng）規鍛造，鍛造的作（zuò）用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構（gòu），以滿足機械性能的要求，特別是Ak值（zhí），該值非常敏感，因此不允許保留鑄（zhù）件結構。該階段應通過一次或（huò）兩次鐓粗來實現。

第（dì）二（èr）階段（duàn）：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製（zhì）熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混（hún）合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能（néng），但一（yī）階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第（dì）三階段（duàn）的要求。

如果大家有什麽疑問（wèn）或者想要了（le）解更多（duō）筒類鍛件定製資訊歡迎大家給小編留言！